技術還沒有被人們熟知之前，手板廠的加工工具主要依賴于車銑床和CNC機加工增材制造來完成。從毛坯料固定，到車銑刀頭的更換，最后再到換面角度的加工，工序異常繁瑣，費用昂貴更是讓各手板廠商大佬們傷透了腦筋。但隨著3D打印技術越來越成熟，打印工藝越來越簡單，打印耗材可選性也越來越多樣化，手板廠商們終于松口氣了! 為啥呢？因為3D打印的出現(xiàn)，讓手板廠商的加工程序變得簡單了，制作成本也大大的降低。而所有3D打印的技術中，由于SLS的特殊工藝讓手板廠商們更加受惠多多。
SLS由于其獨特的加工工藝，加工過程中無需支撐結(jié)構，無論多么復雜的結(jié)構模型都能心如所愿的打印出來，再加上其掃描速度，快速冷卻系統(tǒng)的全面結(jié)合，促使了打印速度比傳統(tǒng)加工更加迅速和便捷，同時也大大提高了手板制作的周期效率，下面小編就來列舉幾個sls技術在手板廠的應用案例，以幫助大家更加詳細的了解SLS在手板廠的應用特點。
應用特點一：成型空間大，可打印大尺寸零件
東莞方易達科技公司應國內(nèi)某大型汽車公司委托，需要更改一個汽車的零部件，該汽車零部件不但結(jié)構復雜，長度長達750mm,而且還要從多個方面進行功能測試。方易達在了解到客戶所有需求后，使用國內(nèi)首家SLS尼龍粉末燒結(jié)3D打印公司盈普科技的大尺寸S600設備，此款設備的有效成型尺寸達到了590*590*790mm,在無需拆件的前提下一次成型，滿足了客戶不能拆件打印的嚴厲要求，并結(jié)合盈普最新推出的Precimid1172PRO尼龍材料，具有高強度，抗氧化性能和卓越的韌性和機械性能，完全符合該汽車公司對產(chǎn)品研發(fā)測試的所有要求。
SLS機動車零部件應用
應用特點二：完美打印，無懼形狀
在國內(nèi)某個藝術節(jié)展會上，設計師設計了一款形狀類似地球的刺狀產(chǎn)品，來凸顯當時的主題，由于該模型形狀怪異，內(nèi)部鏤空，外部呈網(wǎng)狀結(jié)構，產(chǎn)品尖部非常細小，所以對加工工藝和材料要求就特別高。方易達科技公司使用盈普科技的Precimid1180NAT尼龍6材料，利用其高韌性/抗沖擊/耐形變?nèi)髢?yōu)勢，堪稱完美的打印出了一件藝術之作。由于本作品的形狀奇特，造型獨一無二，材料特點突出，受到所有參展商和嘉賓的一致好評，故成為了本次藝術節(jié)的閃亮之星。
SLS鏤空工藝品
應用特點三：掃描速度快，冷卻時間短
結(jié)構復雜的零件，若使用傳統(tǒng)的機加工工藝，在研發(fā)周期上都是較為漫長的。方易達三維科技公司領先同行業(yè)，率先使用盈普科技的SLS粉末激光燒結(jié)設備，利用該設備15m/s的掃描速度，和內(nèi)置自動冷卻系統(tǒng)裝置的雙倍功效，再結(jié)合盈普科技最新推出的尼龍12+鋁粉Precimid1711PROAF40材料，為廣東某設備公司加工一款最新改良的設備內(nèi)置管道手板，該管道需要測試控制和氣體線路通過，所以在形狀和性能要求上面就特別嚴格，必須具備高強耐磨的特點。由于形狀結(jié)構不規(guī)范，傳統(tǒng)加工就非常麻煩，甚至有些細節(jié)根本完成不了，但由于SLS具有獨特的成型工藝，沒有了支撐的麻煩，大大縮短了加工和后處理的制作時間，方易達三維科技只用了傳統(tǒng)工藝1/4的時間，就完成本設備內(nèi)管道的打印，一周就完成了從部件設計、檢測再到調(diào)試的全部過程。再加上其出色的強度和熱變形穩(wěn)定性，得到了設備公司的大力稱贊。
SLS鏤空工藝品
設備內(nèi)置管道
應用特點四：選材自由，降低打印成本
產(chǎn)品研發(fā)前期階段時間和費用成本是手板廠首要考慮的條件，以前由于技術限制，所有的手板制作只能依靠傳統(tǒng)加工方法來完成。國內(nèi)某985院校機械工程系的學生想研發(fā)一款機器人，聯(lián)系了一家手板廠幫他們先完成前期的手板制作，這家手板廠就充分運用SLS技術的優(yōu)點，使用多款TPU粉末材料做為打印耗材，利用TPU粉末高彈性/減震性能強/耐熱霉耐水和表面光滑等性能特點，恰到好處地體現(xiàn)了機器人在外觀和功能測試的各項需求。據(jù)這家手板廠這家技術人員介紹，本次利用SLS技術打印此機器人比傳統(tǒng)機加工制作生產(chǎn)整整節(jié)省了50%的時間，整個研發(fā)成本費用降低了70%。而最終客戶在檢測產(chǎn)品尺寸，外觀和結(jié)構方面都得到了滿意的結(jié)果。
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當然，SLS技術為手板廠商創(chuàng)造的價值還遠遠不只這些，比如可以小批量生產(chǎn)，節(jié)省模具開發(fā)；比如一次打印多個模型，節(jié)省打印時間； 再比如舊粉利用率高，最高可新舊粉比例達2：8比值，降低更多的材料成本……
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